در تولید میلگرد ساده یکی از مهمترین فاکتورهای تعیین کننده کیفیت و قیمت میلگرد ساده ، فرآیند تولید این محصول است. آشنایی با چگونگی تولید میلگرد و روش های گوناگون آن می تواند در هنگام انتخاب و خرید میلگرد به ما کمک کند.
فولاد شمس تولیدکننده میلگرد ساده در 10 سایز مختلف با استاندارد 5sp می باشد
انواع میلگرد سری A
میلگردها را می توان با توجه به مشخصات ظاهری، خواص مکانیکی و خواص شیمیایی آنها دسته بندی کرد. بر اساس ویژگی های ظاهری، میلگردها به انواع میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم می شوند. تقسیم بندی میلگرد ها بر اساس خواص شیمیایی و مکانیکی به این صورت است:
• میلگرد A1 (میلگرد ساده ۲۴۰)
• میلگرد A2 (میلگرد آج ۳۴۰)
• میلگرد A3 (میلگرد آج ۴۰۰)
• میلگرد A4 (میلگرد آج ۵۰۰)
خط تولید میلگرد ساده
در تولید فرآورده های فولادی چون میلگرد ساده، همواره از بلوک های فولادی استفاده می شود. در حقیقت پیش از تولید میلگرد، فولاد را به شکل شمش یا بلوک در می آورند تا جابجایی و فرم دهی آن به سهولت انجام شود. در خط تولید میلگرد ساده فرم دهی فولاد و تولید محصولات فولادی با استفاده از روش هایی چون نورد، کشیدن، پرس و آهنگری صورت می گیرد. در همه این روش ها از شمش های فولادی استفاده می شود. شمش های فولادی خود با استفاده از قالب یا به شیوه ریخته گری مداوم تولید می شوند.
کیفیت مواد اولیه در تولید میلگرد ساده
کیفیت مواد اولیه اهمیت زیادی در تولید مقاطع فولادی دارد. معمولاً مشخصات مواد اولیه به نوع مقطع فولادی بستگی دارد. برای نمونه میلگرد ساده با استفاده از شمش های 3SP تولید می شود. در صورتی که در ساخت انواع تیرآهن، نبشی و ناودانی از شمش های فولادی 5SP استفاده می شود. ابعاد شمش های مورد استفاده در تولید میلگرد ساده معمولاً ۱۵۰۱۵۰۶۰۰۰ یا ۱۲۵۱۲۵۶۰۰۰ است. انتخاب ابعاد شمس با توجه به خط نورد و ظرفیت کوره انجام می شود. به طور معمول این شمش ها را با طول ۱۲ متر برش داده و برای فرآوری آماده می کنند. پس از آماده شدن شمش ها، عملیات تولید میلگرد ساده آغاز می شود.
روش های مورد استفاده در تولید میلگرد ساده
میلگرد ساده را می توان با روش های گوناگونی تولید کرد. فرآیند نورد از متداول ترین شیوه هایی است که برای این منظور به کار می رود. در طی این فرآیند فولاد از میان غلطک عبور کرده و شکل می گیرد. فرآیند نورد می تواند به صورت سرد یا گرم اجرا شود. نورد سرد یعنی فرم دهی فولاد در دمای محیط و نورد گرم یعنی فرم دهی فولاد در دمای بالاتر از دمای محیط. البته در نورد گرم دما باید از دمای ذوب فولاد کمتر باشد. مزیت های نورد موجب شده که به عنوان یک شیوه رایج در تولید محصولات فولادی مطرح باشد. بازدهی زیاد و دقت بالا در کنترل فرآیند تولید از جمله مزیت هایی است که نورد سرد و گرم به همراه دارند.
نورد گرم
نورد گرم به عنوان یک روش رایج در تولید انواع میلگرد شناخته می شود. در این شیوه شمش های فولادی را تا دمای ۱۱۰۰ درجه حرارت داده و ذوب می کنند. برای این منظور با استفاده از جک هیدرولیکی شمش ها را در داخل کوره قرار می دهند. حرارت کوره شمش ها را برای عملیات نورد گرم آماده می کند. عملیات نورد گرم طی مراحل مشخصی انجام می شود. در ابتدا شمش ها تحت اعمال فشار و کشش قرار می گیرند. این کار موجب می شود قطر آن ها کم شده و در عوض طولشان افزایش پیدا کند.
عملیات آج زنی در نورد گرم
در مرحله بعد و در صورت تولید میلگرد آجدار، عملیات آج زنی بر روی میلگرد انجام می شود. برای این کار ابتدا میلگرد را خنک کرده و در دمای معمول محیط آن را آجدار می کنند. در ادامه با استفاده از قیچی برش، میلگردها را برش می دهند. در این مرحله طول میلگرد ها ۲۴ یا ۳۶ متر است. در نهایت میلگردها را به اندازه استاندارد یعنی ۱۲ متری در می آورند و دسته بندی می کنند.
از دیگر تولیدات فولاد شمس می توان به میلگرد ترانس اشاره کرد
نورد سرد
نورد سرد را می توانیم یکی از پرکاربردترین روش های تولید میلگرد معرفی کنیم. در این فرآیند به دلیل تاثیراتی که کشش و فشار بر ساختار فولاد وارد می کند، شاهد تولید محصولاتی با کیفیت بالا هستیم. میلگردهایی که با روش نورد سرد تولید می شوند سختی بالایی دارند، ولی میزان فرم پذیری آنها کمتر است. در تولید میلگرد به شیوه نورد سرد از دستگاه های مختلفی استفاده می شود. کوره پیشگرم دستگاه رافینگ، استند، قیچی های سرزن و متراژ و شانه های دسته بندی برخی از ابزار و دستگاه هایی هستند که در این فرآیند مورد استفاده قرار می گیرند.
کاربرد کوره پیش گردم در نورد سرد
کوره پیشگرم به منظور ذوب کردن سنگ آهن مورد استفاده قرار می گیرد. از دستگاه های رافینگ برای کاهش قطر شمش ها و افزایش طول آن ها استفاده می شود. این کار طی سه مرحله و با اعمال فشار و کشش صورت می گیرد.
استند یا قفسه های نورد از تعدادی غلطک، گاردان، موتور گیربکس و هدایت کننده های ورودی و خروجی تشکیل شده اند. در خط تولید میلگرد ساده قیچی ها وظیفه برش میلگردها را بر عهده دارند. با قیچی های متراژ، میلگردها با طول ۶ یا ۱۲ متر برش می خورند و برای دسته بندی آماده می شوند. دسته بندی میلگردها با استفاده از شانه های دسته بندی انجام می شود. شانه های دسته بندی در خنک کردن میلگردها نیز کاربرد دارند.
روش های جدید تولید میلگرد
در تولید میلگرد علاوه بر فرآیند نورد از شیوه های دیگر نیز استفاده می شود.
میکرو آلیاژی
روش میکرو آلیاژی به منظور تولید میلگردهایی با مقاومت بالا به کار می رود. در این روش افزودن موادی چون وانادیوم، تیتانیوم و نیوبیوم در مرحله تولید منجر به تولید میلگرد با خواص و قابلیت های منحصر به فرد می شود. در فرآیند میکرو آلیاژی سرد شدن فولاد به تدریج و در دمای محیط اتفاق می افتد. در نتیجه مقاومت فولاد افزایش پیدا می کند. همچنین استفاده از روش میکرو آلیاژی موجب می شود ویژگی های شیمیایی و فیزیکی میلگرد در همه نقاط آن یکسان باشد. همین نکته به افزایش استحکام هر چه بیشتر میلگرد کمک می کند. از این رو میلگردهای آلیاژی که با روش میکرو آلیاژی تولید می شوند، گزینه های مناسبی برای استفاده در سازه های ضد زلزله هستند.
ترمکس
ترمکس که با نام فناوری QSP هم شناخته می شود، از دیگر روش های تولید میلگرد آلیاژی است. در این روش ابتدا فولاد به وسیله حرارت ذوب شده و سپس به سرعت سرد می شود. این کار را با عبور دادن میلگرد داغ از داخل لوله های آب انجام می دهند. سرد شدن ناگهانی فولاد مذاب موجب می شود که سطح خارجی آن به سرعت سرد شود. در حالی که بخش داخلی و به عبارتی مغز آن همچنان داغ باقی مانده است. در این حالت حرارت بخش داخلی به تدریج به سطح انتقال پیدا می کند. این اتفاق در نهایت به فرم پذیری هر چه بیشتر میلگرد می انجامد. به ویژه آن که در تولید میلگرد با این روش میزان کربن کمتر است و بنابراین میلگرد خاصیت شکل پذیری زیادی دارد.
تولید میلگرد ساده با فناوری QSP
انواع میلگرد ساده یا آجدار تولید شده با فناوری QSP علیرغم کیفیت و مقاومت زیاد، برای استفاده در شرایطی که نیاز به مقاومت در برابر فشار بالا وجود دارد مناسب نیستند. به همین دلیل در مناطق زلزله خیز نباید از این میلگردها در ساخت بنا استفاده شود.
مزیت روش ترمکس
تولید میلگرد به روش ترمکس با مزیت های بسیاری همراه است. استفاده از این شیوه کمک می کند تا از فولاد کمتری در ساخت میلگرد استفاده شود. صرفه جویی در مصرف انرژی و نیاز کمتر به نیروی انسانی از دیگر نقاط مثبت تولید میلگرد با روش ترمکس است. همچنین میلگردهایی که با این فناوری تولید می شوند از نظر جوش پذیری بهتر از میلگردهای میکرو آلیاژی هستند. علاوه بر این هزینه تولید میلگردهای ترمکس به مراتب کمتر از هزینه تولید میلگردهایی است که با روش میکرو آلیاژی ساخته می شوند.
اگر قصد دارید با دیگر انواع میلگرد تولیدی توسط فولاد شمس آشنا شوید به لینک ها زیر سر بزنید
کارخانه تولید میلگرد ساده
مجموعه فولاد شمس کارخانه تولید میلگرد ساده از ابتدای فعالیت خود، کاهش هزینه های تولید برای مصرف کنندگان با بهره گیری از سفارشی سازی فرآیند ها بر اساس خواست مشتریان بوده است ، بطوریکه امروز مصرف کنندگان محصولات ما می توانند خصوصیات سفارشی خود را از قبیل عملیات تابگیری ، پلینگ ، پولیش و برش و جزئیات آنالیز شیمیایی را متناسب با نیاز خود درخواست کنند و نهایتاً محصول متناسب با خواست خود را در کمترین زمان و مناسب ترین قیمت دریافت کنند.