میلگرد کلاف چیست ؟ کاربردها و استانداردهای آن

میلگردها به دو نوع شاخه‌ای و کلاف تقسیم می‌شوند. میلگرد کلاف، میلگردی است که به صورت کلاف‌های در هم پیچیده عرضه می‌شود. این نوع میلگرد از سایزهای کوچکتر ساخته می‌شود تا انعطاف پذیری بیشتری داشته باشد. میلگرد کلاف مزایای زیادی دارد، از جمله حجم کمتر، حمل و نقل و انبارداری ساده‌تر. این نوع میلگرد همچنین توسط تولیدکنندگان مختلف در ابعاد گوناگونی تولید و به بازار عرضه می‌شود.

تولید میلگرد کلاف

میلگرد کلاف از طریق عملیات نورد روی محصولات نیمه نهایی مانند بیلت تولید می‌شود. این محصول پس از تولید به شکل میلگرد، به صورت کویل یا همان کلاف به هم پیچیده شده و به همین شکل نیز حمل و نقل می‌شود. به دلیل شکل هندسی خاص این محصول، نحوه‌ نگهداری آن با نوع شاخه متفاوت است. این تفاوت شکل ساختاری با میلگرد شاخه یکی از نکات مهمی است که انبارداران و سوله‌ داران باید در زمان دِپو و نگهداری این محصول فولادی به‌ صورت ویژه به آن توجه کنند.

میلگرد کلاف کاربردهای زیادی دارد، از جمله:

• ساختمان‌ سازی
• ساخت و ساز
• صنایع خودروسازی
• صنایع هوایی
• صنایع دریایی
• صنایع کشاورزی
• صنایع نفت و گاز

میلگرد کلاف یک محصول فولادی پرکاربرد است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این نوع میلگرد مزایای زیادی دارد و از طریق عملیات نورد روی محصولات نیمه نهایی مانند بیلت تولید می‌شود. میلگرد کلاف در ابعاد گوناگونی تولید و به بازار عرضه می‌شود و نحوه‌ نگهداری آن با نوع شاخه متفاوت است.

مطالعه بیشتر : قیمت میلگرد ck45

میلگرد کلاف، محصولی نهایی از جنس فولاد است که از طریق فرآیند نورد بر روی محصولات نیمه‌تمام‌شده مانند بیلت، تولید می‌شود. پس از تولید، این محصول به صورت میلگرد به شکل کویل یا کلاف پیچیده شده و به این شکل در حمل و نقل مورد استفاده قرار می‌گیرد. انواع مختلف میلگردهای کلاف با ابعاد متفاوت توسط تولیدکنندگان مختلف تولید و در بازار عرضه می‌شوند.

شکل هندسی میلگرد کلاف

با توجه به شکل هندسی خاص این محصول، نگهداری و دپوی میلگرد کلاف نیاز به رویکردهای مختلف دارد. این تفاوت در ساختار شکلی با میلگردهای سایر اشکال، از جمله شاخه، یکی از نکات برجسته است که انبارداران و مدیران انبارها باید در زمان نگهداری این محصول فولادی به آن توجه ویژه‌ای داشته باشند. با انعطاف‌پذیری و توجه به ساختارهای مختلف میلگردهای کلاف، مدیریت صحیح انبارها و انتخاب روش‌های نگهداری مناسب می‌تواند عملکرد و کارایی در طول دوره نگهداری را بهبود بخشد.

در نتیجه، توجه به ابعاد و شکل‌های مختلف میلگردهای کلاف، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و این موضوع نیازمند آگاهی و آمادگی کارکنان انبار و مدیران سوله برای مدیریت بهینه و اثربخشی در نگهداری و حمل و نقل این محصول ارزشمند است.

دسته‌بندی انواع میلگرد کلاف

میلگرد کلاف به دو دسته ساده و آجدار تقسیم می‌شود. میلگرد کلاف ساده، بدون آج و با سایزهای مختلف عرضه می‌شود. میلگرد کلاف آجدار، دارای آج‌هایی روی سطح است که در فرآیند نورد و در حالت داغ ایجاد می‌شوند. میلگرد کلاف آجدار به دو گروه A2 و A3 تقسیم می‌شود که A3 دارای آج‌های برجسته‌تری نسبت به A2 است.

انواع میلگرد کلاف بر اساس اندازه، شکل، و ویژگی‌های فیزیکی می‌توانند متفاوت باشند. برخی از انواع میلگرد کلاف عبارتند از:

۱. میلگرد کویل:

این نوع میلگرد کلاف به صورت یک رول فولادی به شکل کویل پیچیده می‌شود. این کلاف‌ها معمولاً اندازه‌های کوچکتری دارند و برای استفاده‌های خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۲. میلگرد کلاف کوچک:

این نوع میلگرد کلاف اندازه‌های کوچکتری نسبت به میلگرد کلاف کلاسیک دارد و برای نیازهای خاصی مانند ساخت وسایل صنعتی و قطعات پیچ و مهره استفاده می‌شود.

۳. میلگرد کلاف کلاسیک:

این نوع میلگرد کلاف اندازه‌های معمولی دارد و به عنوان یکی از نسخه‌های استاندارد میلگردها برای استفاده در ساخت‌وسازها، سازه‌های فلزی، و پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۴. میلگرد کلاف بزرگ:

این نوع میلگرد کلاف اندازه‌های بزرگتری دارد و برای پروژه‌های بزرگ و سازه‌های فلزی بزرگتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۵. میلگرد کلاف آرماتوره:

این نوع میلگرد کلاف برای تقویت سازه‌ها و ساخت‌وسازها استفاده می‌شود. آرماتوره‌ها معمولاً به صورت میلگردهای فولادی با سطح ناهموار تولید می‌شوند که از نقشه‌ها و طرح‌های مشخصی پیروی می‌کنند.

۶. میلگرد کلاف ضد زنگ:

این نوع میلگرد کلاف دارای خاصیت ضد زنگ بوده و در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم است. این میلگردها برای کاربردهای خاصی مانند در صنایع شیمیایی، خطوط لوله، و صنایع دریایی استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر : قیمت میلگرد mo40

همچنین، میلگردهای کلاف می‌توانند به صورت مستطیلی، مربعی، مثلثی و یا دایره‌ای نیز باشند که بسته به نیاز و کاربرد مورد استفاده قرار می‌گیرند. توجه به نوع و ابعاد میلگرد کلاف در نگهداری و استفاده‌های مختلف بسیار مهم است.

ارتباط با کارشناس فروش واتس اپ 09128351821

میلگردهای کلاف بر اساس میزان کربن

میلگردهای کلاف بر اساس میزان کربن به چهار گروه تقسیم می‌شوند:

فولاد کم کربن (0.05 تا 0.25 درصد کربن): این نوع فولاد نرم و انعطاف‌پذیر است و برای کاربردهایی که نیاز به جوشکاری و شکل‌پذیری بالایی دارند، مناسب است.

فولاد کربن متوسط (0.25 تا 0.50 درصد کربن): این نوع فولاد قوی‌تر از فولاد کم کربن است و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر سایش دارند، مناسب است.

فولاد کربن بالا (0.50 تا 0.80 درصد کربن): این نوع فولاد قوی‌ترین نوع میلگرد است و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بسیار بالا دارند، مناسب است.

فولاد آلیاژی (حداقل 0.10 درصد آلیاژ): این نوع فولاد حاوی عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم یا نیکل است که خواص آن را بهبود می‌بخشد. به عنوان مثال، فولاد آلیاژی منگنز قوی‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی است.

میلگردهای کلاف معمولاً از فولاد کربن متوسط ساخته می‌شوند زیرا این نوع فولاد قوی و مقرون به صرفه است. با این حال، انواع دیگر میلگردهای کلاف نیز برای کاربردهای خاص موجود هستند.

استاندارد میلگرد کلاف و مفتول چیست؟

استاندارد میلگرد کلاف و مفتول معمولاً توسط سازمان‌ها و انجمن‌های مرتبط با صنعت فولاد تعیین می‌شود. این استانداردها شامل مشخصات فنی، خصوصیات فیزیکی و مکانیکی، اندازه‌ها و کیفیت میلگرد و مفتول می‌باشند.

در برخی کشورها، استانداردهای مختلفی برای میلگرد کلاف و مفتول وجود دارد. به عنوان مثال، در ایالات متحده، استانداردهای ASTM (American Society for Testing and Materials) برای محصولات فولادی وجود دارد که میلگردها و مفتول‌ها نیز تحت این استانداردها تولید و ارائه می‌شوند. همچنین، در اروپا، استانداردهای EN (European Norms) نیز برای محصولات فولادی استفاده می‌شود.

استاندارد محصول نهایی میلگرد کلاف و مفتول برای کاربردهای مختلف بسیار حائز اهمیت است. برای تولید و استفاده‌های مختلف این محصولات، رعایت استانداردهای مشخص شده الزامی است. به منظور تضمین کیفیت و ایمنی، استفاده از استانداردهای مناسب جهت تولید و استفاده از میلگرد و مفتول ضروری می‌باشد.

به عنوان مثال، در صورت استفاده از مفتول برای تولید سیم، استاندارد INSO 14281-1 تا 5 باید رعایت گردد، و در صورت استفاده برای تولید میخ و پیچ، استاندارد INSO 10577-1 تا 5 باید رعایت شود.

همچنین، ابعاد میلگرد و مفتول کلاف نیز مستلزم رعایت استانداردهای مشخصی است. در این استانداردها، قطر میلگرد به‌عنوان نکته‌ی مهمی در نظر گرفته می‌شود و محدوده حداقل و حداکثر قطر مشخص می‌شود. همچنین، اختلاف مجاز بین این دو قطر نیز مشخص می‌گردد. به عنوان مثال، استاندارد INSO 14692 برای ابعاد و مشخصات مفتول‌های سیمی فولادی به‌کار می‌رود و استاندارد ISIRI 6030 نیز به ابعاد، اندازه‌ها و مشخصات مفتول‌های گرم‌نورد نیمه‌صنعتی اشاره دارد.

در کشور ایران، معمولاً توافقی بین خریدار و تولیدکننده در مورد استاندارد مورد نیاز برای تولید محصول برقرار می‌شود تا کیفیت و اطمینان لازم به دست بیاید. به‌طور کلی، رعایت استانداردهای مرتبط با میلگرد و مفتول برای صنعت فولادی امری بسیار اساسی و ضروری است تا محصولات با کیفیت و ایمنی بالا تولید و استفاده شوند.

فرآیند تولید میلگرد کلاف

میلگرد کلاف، که یک نوع میلگرد با مقطع فولادی است، از طریق فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. برای ساخت میلگرد کلاف، از شمش‌های فولادی با میزان کربن، سیلیسیم، منگنز و مقادیر کمی فسفر و گوگرد استفاده می‌شود. این فرآیند تولید از مراحل زیر تشکیل شده است:

۱. کوره‌های گرمایی: در ابتدا، شمش‌های فولادی را در کوره‌هایی با دمای بین ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهند تا به دمای مورد نظر رسیده و آماده نورد شوند.

۲. خط نورد: پس از رسیدن شمش‌ها به دمای مورد نظر، آنها به خط نورد منتقل می‌شوند. در این مرحله، با استفاده از ۱۸ پاس نورد، سطح مقطع شمش‌ها به سایز مورد نظر رسیده و نازک می‌شود. تعداد پاس‌های نورد بر حسب سایز میلگرد کلاف متفاوت است، به عنوان مثال سایز ۱۲ با ۱۲ پاس نورد تولید می‌شود.

۳. قفسه‌های نورد: در این فرآیند، قفسه‌های نورد به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند، شامل قفسه‌های رافینگ ، میانی و فینیشینگ (نهایی). شمش‌ها از ۱۸ قفسه نورد عبور می‌کنند تا قطر آنها به حدود ۸ تا ۲۰ میلی‌متر برسد. سپس با استفاده از رینگ (غلتک کوچکتر)، مجدداً نورد می‌شوند. تعداد پاس‌های نورد با رینگ بستگی به سایز میلگرد کلاف دارد‌.

۴. Laying Head: پس از اتمام مراحل نورد، میلگردها وارد قسمت Laying Head می‌شوند. در این بخش، میلگردها به صورت حلقه‌هایی داغ شکل گرفته و روی یک بستر خنک‌کننده شیب‌دار قرار می‌گیرند. سپس از بالا به پایین ریخته می‌شوند. در این مرحله، با استفاده از تجهیزات مخصوص، حلقه‌های میلگرد کلاف را دور آن قرار می‌دهند تا شکل نهایی میلگرد کلاف به دست آید.

۵. بسته‌بندی: پس از اتمام فرآیند تولید، میلگردها به بخش بسته‌بندی انتقال داده می‌شوند تا فشرده‌تر شوند و حمل و نقل آسان‌تر باشد. برای جلوگیری از باز شدن میلگرد کلاف، از دستگاه بسته‌بندی، چند مفتول فولادی به دور کلاف پیچیده می‌شود.

به طور کلی، فرآیند تولید میلگرد کلاف شامل نورد گرم شمش فولادی در قفسه‌های نورد، شکل دهی حلقه‌ها در Laying Head، و بسته‌بندی نهایی میلگرد‌ها است. این فرآیند با رعایت استانداردهای مربوطه انجام می‌شود تا محصول نهایی با کیفیت و مشخصات مطلوب تولید شود.